Как правильно варить электродуговой сваркой

Широко распространенный способ в современном мире соединить детали из металла для получения конструкций называется – дуговой сваркой. В данной статье будет подробно рассмотрено, что представляет собой электродуговая сварка, процесс сварки, как он должен осуществляться с точки зрения техники безопасности и необходимого оборудования. Эта статья ориентирована в основном для начинающих сварщиков.

Электродуговая сварка для начинающих сварщиков

Практически во всех отраслях промышленности применяются сварочные работы. Очень сложно назвать какой-нибудь сегмент производства, который не нуждается в услугах сварщика. В качестве профессии сварщика, предоставляется хорошая возможность получить перспективную работу. Как правило, сварщики работают на строительных площадках, создавая системы разных конструкций и коммуникаций, в промышленности, используя свой опыт и навыки, в машиностроении, кораблестроение, сельском хозяйстве, энергетике и в нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь, и самое главное, что должен уметь сварщик, это в совершенстве владеть различным сварочным оборудованием. От него как от специалиста, при этом требуется абсолютное знание принципов действия аппарата, выявления возможных поломок, подготовки оборудования к рабочему процессу. Сварщик обязательно обязан владеть технологией осуществления сварочных работ от подготовки поверхностей, которые необходимо соединить до правильной зачистки шва.

Специалист, который осуществляет сварочные работы, должен знать, как правильно использовать электросварку, определить идеальный режим для сварки разных материалов, выставить правильное значение тока. Основная сложность при работе с газоэлетросваркой заключается в том, что в процессе работ изменение режимов сварки может неблагоприятно влиять на их качество, поэтому очень важно с самого начала сварочного процесса определить правильно скорость сварки. Квалифицированные сварщики делают дуговую ручную сварку, плазменную современную, и с легкостью могут создавать различные очень сложные трубопроводы и металлоконструкции. Сварщик обязательно должен уметь обращаться с различными видами металлов: сталями, сплавами, цветными металлами, в том числе и с ограниченной свариваемостью.

Как правильно научиться варить электродуговой сваркой?

Профессии сварщика обучают в профессионально-технических училищах, колледжах, курсах. Обучение, как правило, проводиться целых три года после девятого класса, и два года после одиннадцатого класса. Если же вы не планируете работать сварщиком, но мечтаете узнать, как научиться правильно работать электродуговой сваркой, для того чтобы самостоятельно при необходимости, суметь что-нибудь заварить, можете воспользоваться полезными советами данной статьи, или почитать различную литературу посвященную электросварке. Конечно, не стоит ожидать что вы сразу станете сварщиком экстра класса. Самое главное – это понять, как грамотно пользоваться электрической сваркой, научиться основным приемам работы и изучить основы электродуговой сварки.

Азы электродуговой сварки

В первую очередь, необходимо приобрести электроды и сварочный аппарат, электродами рекомендуется запастись в довольно приличном количестве, потому что в процессе обучения, их придется испортить немало, прежде чем вы добьетесь первого нормального результата. Электроды для самостоятельной сварки необходимо выбирать диаметром в три миллиметра. Они самые подходящие для обучения в домашних условиях, потому что более тонкие необходимо для очень тонкого металла, варить его могут только высококвалифицированные сварщики, а электроды более толстые очень сильно нагружать электросеть.

Самостоятельная электродуговая сварка

Электродуговая ручная сварка для начинающих дело нелегкое, но вполне осуществимое, но требует большой усидчивости. Самое главное тренироваться как можно больше. Весь процесс обучения рекомендуется проводить только под присмотром профессионала сварщика, который может не только исправить ошибки, но и помочь советом. Для того чтобы понять как правильно варить метал, следует воспользоваться ненужным куском метала. Заранее рядом с собой нужно поставить ведро воды. Строго запрещено осуществлять работу на деревянном верстаке. Необходимо строго соблюдать осторожность, потому, что даже малюсенькие остатки использованного электрода способны вызвать пожар.

Следует надежно прикрепить зажим заземления у детали. Кабель обязательно нужно изолировать и заправить в держатель. После этого можно выставлять на сварочном аппарате значение мощности. Соответствовать оно должно строго диаметру электрода. Далее можно попробовать зажечь дугу. Для этого необходимо установить электрод под углом шестьдесят градусов по отношению к самой заготовке. Очень медленно и осторожно провести по поверхности электродом. После того как появились искры следует прикоснуться электродом к заготовкам и приподнять его так, чтобы зазор не был более пяти миллиметров. Если сделано все правильно, то дуга обязательно зажжется. На протяжении всего времени работы следует придерживать именно такой зазор. Не стоит забывать о том, что электрод будет выгорать. Перемещать его нужно очень медленно. Если произошло залипание электрода, то аккуратно нужно качнуть им в сторону. Если дуга длиною в три миллиметра не зажигается, то рекомендуется на сварочном аппарате увеличить силу тока. Главное стараться получить дугу устойчивую длиной в пять миллиметров между концом электрода и деталью.

Если у вас ничего не выходит с зажиганием и поддержанием дуги, то рекомендуется попробовать наплавить валик. Для этого необходимого зажечь дугу и медленно и очень аккуратно перемещать электрод строго по горизонтали, осуществляя при этом колебательные движения. Расплавленный металл, следует подгребать к центру дуги. В результате обязательно должен получиться, ровный красивый шов, который имеет небольшие волны из наплавленного металла.

Технология ручной электродуговой сварки

Для правильного образования и удерживания электрической дуги к электроду и свариваемой детали от главного источника питания поступает переменный или постоянный сварочный ток.

При соединении к изделию положительного источника питания анода, осуществляется дуговая ручная сварка прямой полярности. Сварка обратной полярности осуществляется в том случае, если к изделию подключен отрицательный полюс. Под действием электрической дуги стержень металлический электрода или по-другому электродный металл, материал изделия и его покрытие расплавляются.

Электродный металл, теперь представляет собой отдельные капельки, которые покрыты шлаком, поступает в сварочную ванну, там он смешивается с основным металлом, при этом процессе расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны в основном зависит от режимов сварки и пространственного положения, конструкции сварного соединения, на поверхности изделия скорости перемещения электрической дуги, формы и размеров разделки соединяемых кромок. Довольно часто она колеблется в таких пределах: ширина восемь-пятнадцать миллиметров, глубина от шести миллиметров, длина десять-тридцать миллиметров.

Расстояние на сварочной ванны от одного активного пятнышка до другого, который расплавлен ан поверхности электрода называют – длиной дуги. Газовая атмосфера образуется при плавлении покрытия электрода около дуги и над сварочной ванной. Она вытесняет воздух из сварочной зоны сварки, и предотвращает его взаимодействие с сильно расплавленным металлом. Также в ней располагаются пары легирующих элементов основного и электродного металлов.

Капель расплавленного электродного материала и покрывающий поверхность сварочной ванны шлак, препятствует с атмосферным воздухом их взаимодействию и значительно способствует очищению примесей всего расплавленного металла.

В сварочной ванне при медленном удалении дуги металл кристаллизуется, и образует шов, который соединяет ввариваемые детали. Застывший слой шлака образуется на его поверхности.

Техника ручной электродуговой сварки

Правильное перемещение электрической дуги и правильное поддержание является главным залогом качественной сварки. Азотирование окисление расплавленного металла, разбрызгивание его капель, создание пористой структуры шва, происходит при слишком длинной дуге.

Качественный, ровный и красивый шов получается только при грамотном и правильном размере дуги и при равномерном ее перемещение. Оно может осуществляться по трем главным направлениям:

1. Вдоль оси электрода происходит поступательное перемещение сварочной дуги. При помощи этого движения можно поддержать требуемую длину дуги, которая зависит от скорости плавления самого электрода. По мере плавления одновременно с увеличением расстояния между варочной ванной и ним, его длина уменьшается. Чтобы такого не происходило, вдоль оси необходимо перемещать электрод, тем самым поддерживая необходимую постоянную длину электрической дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорачивания электрода с его медленным перемещением в сторону сварочной ванны.
2. По оси свариваемого шва продольное перемещение электрода в значительной степени способствует формированию ниточного сварочного валика, его толщина находится в прямом значении диаметра электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика равна трем миллиметрам и превышает диаметр электрода. Это уже и есть сварочный шов, только он очень и очень узкий. Для того чтобы создать качественное и прочное соединение одного данного шва недостаточно. Поэтому, при медленном перемещении электродов вдоль оси сварочного шва нужно обязательно выполнять еще одно движение, с направлением и поперек сварочного шва.
3. Использование поперечного движения электрода дает возможность добиться требуемой ширины шва. Его осуществляют колебательными возвратно поступательными движениями. Ширина данных поперечных колебаний электрода для каждого отдельного случая определяется только индивидуально, и в большой степени зависит от размера и положения шва, основных свойств свариваемых материалов, формы разделки, и требований которые обычно предъявляют к сварному соединению. Обычно, ширина шва колеблется в пределах от двух до пяти диаметров электрода.

В итоге все эти три движения накладываются друг на друга, создавая довольно сложную траекторию движений электрода. У каждого опытного мастера, на практике существуют свои навыки выбора движения и перемещения электродов. В любом случае, движение дуги необходимо выбирать так, чтобы кромки всех соединяемых деталей тщательно между собой проплавились, и образовали требуемое количество наплавленного металла и необходимую форму шва.

В процессе осуществления электродуговой сварки различных металлов электрод может почти полностью выгорать, остается очень маленький кусочек стержня в зажиме самого держателя. Если к этому самому моменту шов никак не удается закончить, то сварку следует временно остановить. После замены старого электрода следует очень тщательно удалить шлак и снова начать сварку.

Для того чтобы завершить оборванный шов, дугу необходимо зажечь на расстоянии двенадцати миллиметров от углубления которое образовалось на конце шва и носит название кратера. Для этого следует вернуть электрод к кратеру с целью образования сплава старого и нового электрода, а затем следует, начинает его передвигать по первоначальному выборному пути.

Основные преимущества электрической ручной дуговой сварки:

1. В местах с ограниченным доступом можно осуществлять сварочные работы;
2. Благодаря широкому выбору производимых типов электродов, появляется возможность сварки различных видов стали;
3. Легкая транспортабельность сварочного оборудования, простота использования.